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折弯剪板机床液压与气压系统故障分析与排除
　　1. 折弯剪板机床液压与气压系统的组成与作用
　　现代数控折弯剪板机床在实现整机的全自动化控制中，除数控系统外，还需要配备液压装置和气动装置辅助实现整机的自动运行功能。
　　液压传动装置由于使用工作压力高的油性介质，因此机构出力大，机械结构紧凑，动作平稳可靠，易于调节和噪声较小，但需要配置液压泵和油箱。完整的液压系统由能源部分、执行部分、控制部分和辅助部分等组成，如图27(a)所示。
　　气压系统工作原理与液压系统工作原理类似。气动装置的气源容易获得，折弯剪板机床可以不必再单独配置动力源，装置结构简单，工作介质不会污染环境，工作速度快和动作频率高，适合于完成频繁启动的辅助工作。过载时比较安全，不易出现过载而损坏机件等事故。在现代折弯剪板机床上已经得到了广泛应用。气压系统主要用于刀具或工件的夹紧、安全防护开关以及折弯剪板机床主轴锥孔的吹屑等。但其系统中的分水滤水器应定期放水，油雾器应定期清洗，如图27(b)所示。

　　油箱(a)
　　图27折弯剪板机床液压与气压系统示意图
　　2.折弯剪板机床液压与气压系统维护
　　1)液压系统的维护与保养
　　(1)控制油液污染，保持油液清洁。
　　(2)控制液压系统中油液的温升。
　　(3)控制液压系统泄漏。
　　(4)防止液压系统振动与噪声。
　　(5)严格执行日常点检制度。
　　(6)严格执行定期紧固、清洗、过滤和更换制度。
　　2)折弯剪板机床气动系统维护与检查
　　(1)气动系统维护。
　　①保证供给洁净的压缩空气。
　　②保证空气中含有适量的润滑油。
　　③保持气动系统的密封性。
　　④保证气动元件中运动零件的灵敏性。
　　⑤保证气动装置具有合适的工作压力和运动速度。
　　(2)气动系统的点检与定检。
　　①管路系统点检。主要内容是对冷凝水和润滑油的管理。冷凝水的排放，一般应当在气动装置运行之前进行。但是当夜间温度低于0度时，为防止冷凝水冻结，气动装置运行结束后，应开启放水阀门排放冷凝水。补充润滑油时，要检查油雾器中的油的质量和滴油量是否符合要求。此外，点检还应包括检查供气压力是否正常、有无漏气现象等。
　　②气动元件的定检。主要内容是彻底处理系统的漏气现象。例如，更换密封元件，处理管接头或联接螺钉的松动等，定期检验测量仪表、安全阀和压力继电器等。具体可参见表5。
　　表5气动元件的定检
　　3.折弯 剪板机床液压与气压系统常见故障分析与排除
　　(1)方向控制回路的故障维修。
　　故障现象：方向控制回路中滑阀没有完全回位。
　　分析及处理过程：在方向控制回路中，换向阀的滑阀因回位阻力增大而没有完全回位是最常见的故障，将造成液压缸回程速度变慢。排除故障首先应更换合格的弹簧；如果是由于滑阀精度差，而使径向卡紧，应对滑阀进行修磨或重新配制。一般阀芯的圆度和锥度公差为0.003～0.005um，最好使阀芯有微量的锥度，并使它的大端在低压腔一边，这样可以自动减小偏心量，从而减小摩擦力，减小或避免径向卡紧力。引起卡紧的原因还可能有脏物进入滑阀缝隙中而使阀芯移动困难；间隙配合过小，以致当油温升高时阀芯膨胀而卡死；电磁铁推杆的密封圈处阻力过大，以及安装紧固电动阀时使阀孔变形等。找到卡紧的原因，故障就好排除了。
　　(2)刀柄和主轴的故障维修。
　　故障现象：液压剪板机换刀时，主轴锥孔吹气，把含有铁锈的水分子吹出，并附着在主轴锥孔和刀柄上。刀柄和主轴接触不良。
　　分析及处理过程：分析液压剪板机气动控制原理图。故障产生的原因是压缩空气中含有水分。如采用空气干燥机，使用干燥后的压缩空气问题即可解决。
　　(3)松刀动作缓慢的故障维修。
　　故障现象：液压剪板机换刀时，主轴松刀动作缓慢。
　　分析及处理过程：根据气动控制原理图进行分析，主轴松刀动作缓慢的原因有：气动系统压力太低或流量不足；折弯剪板机床主轴拉刀系统有故障，如碟型弹簧破损等；主轴松刀气缸有故障。根据分析，首先检查气动系统的压力，压力表显示气压为0.6MPa，压力正常；将折弯剪板机床操作转为手动，手动控制主轴松刀，发现系统压力下降明显，气缸的活塞杆缓慢伸出’，故判定气缸内部漏气。拆下气缸，打开端盖，压出活塞和活塞环，发现密封环破损，气缸内壁拉毛。更换新的气缸后，故障排除。