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　　弯曲件的质量同样包括尺寸精度和外观质量两部分。其产生的质量问题主要有弯曲回弹、裂纹、翘曲、扭曲、尺寸偏移和孔偏移等。其中，又以弯曲回弹问题最为常见，其直接影响到弯曲件的尺寸精度和外观质量。因此，预防、减小和控制弯曲加工的弯曲回弹无疑是弯曲件加工质量的控制重点。
　　从全面质量管理的角度，围绕“机、料、法”各影响因素进行分析(与冲裁件加工一样，因“人、环、测”三要素并非仅影响到弯曲件的加工，对其他的冲压工序也有共同的影响，故不在此单独分析)，下面是分析的结果。
　　1．弯曲回弹的主要影响因素
　　1)材料的力学性能及板料厚度。一般规律是材料的抗拉强度吼越大，弹性模量бb越小，加工硬化现象越严重(加工硬化指数n大)，则弯曲盾的回弹就越大。
　　2)相对弯曲半径r／t。当相对弯曲半径r／f较小时，弯瞳毛坯内、外表面上切向变形的总应变值较大，虽然弹性应变的数值也在增加，但弹性瘟变在总应变当中所占的比例却在减小，因而弯曲回弹较小。
　　3)弯曲角度。弯曲角度越大，弯蓝圆弹的角度回弹也越大。
　　4)弯曲力。施加的弯曲力越大，变形区的应力状态和应变状态都产生变化，塑性变形量增大，弯曲回弹减小。
　　5)弯曲方式和模具结构。用无底凹模进行自由弯曲时，弯曲回弹最大。校正弯曲时，变形区的应力和应变状态都与自由弯曲差别很大，增加校正力可以减小弯曲回弹。
　　6)弯曲件的几何形状。一般而言，弯曲件越复杂，限制弯曲的作用就越大，这也使弯皓变形的性质发生了有利的变化。因此，只弯一个角(如V形件)的回弹值要比弯两个角(如U形件)的要大一些。
　　7)模具间隙。间隙值越小，其弯曲回弹值也就越小。
　　8)摩擦。毛坯和模具表面之间的摩擦，尤其是一次弯曲多个部位时，对弯曲回弹的影响较为显著，一般认为摩擦可增大变形区的拉应力，使零件的形状更接近于模具形状。
　　2．弯曲件产生弯曲裂纹的主要影响因素
　　1)弯曲材料的力学性能。一般规律是材料的塑性指标越好，其产生裂纹的可能性就越小。
　　2)板料的方向性。一般说来，沿轧制方向的塑性指标大多高于垂直于轧制方向的塑性指标，因此弯曲线与轧制方向相垂直时比平行方向时的弯曲裂纹产生的可能性要小得多，也可弯制更小的弯曲圆角。
　　3)弯曲件宽度。由于宽板弯曲是平面应变的应力状态，而窄板弯曲是平面应力状态，因此弯曲毛坯越宽，其弯曲裂纹就越易产生，但当弯曲件的相对宽度大于10时，其影响将变得很小。
　　 4)弯曲角度。当弯曲角较小时，由于不变形区也可能产生一定的切向伸长变形而使变形区的变形得到一定的减轻，进而使弯曲裂纹的产生得到一定的减轻，但当弯曲角大于70度时，影响程度将减小。
　　5)板材厚度。一般说来，厚度较小的板材弯曲时产生弯曲裂纹比厚度较大的板料要小。
　　6)板料的边缘状态和表面质量。毛坯的侧面质量较差(如切口表面粗糙或产生毛刺等)，则容易造成应力集中，降低塑性变形的稳定性，使材料过早地遭受破坏而产生裂纹，这种现象在窄板弯曲时表现得最为突出。若在弯曲的外侧表面有划伤、裂纹等表面缺陷，弯曲过程中也会产生应力集中而过早地产生裂纹。
　　3．弯曲件产生翘曲、扭曲的主要影响因素
　　1)弯曲材料的性能。
　　2)弯曲变形程度。
　　3)板料的宽度、厚度等。
　　此外，其他的质量问题与弯曲件的结构形状，材料的强度、金相组织和厚度，模具设计及制造的结构，以及操作人员的操作因素等有关。