板柱压滤机操作与维护
发布时间：2021/12/10
板柱压滤机操作与维护
1．操作前的准备工作
①机器经安装、调整、确认无误后方可投入使用。
②检查滤布有无破损，要求滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。
③检查各管口接头有否接错，法兰螺栓有否均匀旋紧，垫片有否垫好。
④板框的数量是否符合规定，禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。
⑤板框的排列次序是否符合要求，安装是否平整，密封面接触是否良好。
⑥各管路是否畅通，有无漏点。
⑦液压系统工作是否正常，压力表是否灵敏好用。
2．板框压滤机的操作方法
①合上电源开关，电源指示灯亮。
②按“启动”按钮，启动液压泵。
③将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁中央。
④按“压紧"按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧，达到液压工作压力值后(液压工作压力值见性能表)，旋转锁紧螺母锁紧保压，按“关闭”按钮，液压泵停止工作。
⑤暗流：打开滤液阀放液；明流：开启水嘴放液，开启进料阀，进料过滤。
⑥关闭进料阀，停止进料。
⑦可洗式：开启水嘴，再开启洗涤水阀门，进水洗涤(滤饼洗涤否由用户自行决定)。
⑧启动液压泵，按下“压紧’’按钮，待锁紧螺母后，即将螺母旋至活塞杆前端(压紧板端)，再按“松开"按钮，活塞待压紧板回至合适工作间隙后，关闭电动机。移动各滤板卸渣。
⑨检查滤布、滤板，清除结合面上的残渣。再次将所有滤板移至止推板端并位居两横两中央时，即可进入下一个工作循环。
3．板框压滤机操作中安全注意事项
①安装压滤布必须平整，不许折叠，以防压紧时损坏板框及导致泄漏。
②液压站的工作压力：橡塑板框最高工作压力不得超过20MPa。
③过滤压力必须小于0.45MPa，过滤物料温度必须小于80℃，以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。
④操纵装置的溢流阀，须调节到能使活塞退回时所用的最小工作压力。
⑤板框在主梁上移动时，不得碰撞、摔打，施力应均衡，防止碰坏手把和损坏密封面。
⑥物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用，不得同时启用。
⑦卸饼后清洗板框及滤布时，应保证孔道畅通，不允许残渣粘在密封面或进料通道内。
⑧液压系统停止操纵时，操作装置的长杆手轮应常开，短杆手轮应常阀，以保证安全，并避免来油浪费。
4．板框压滤机日常的维护保养
为保证机器的正常运转，延长使用寿命，正确使用和操作是至关重要的。同时应经常进行检查，及时维护与保养。
①使用时做好运行记录，对设备的运转情况及所出现的问题记录备案，并应及时对设备的故障进行维修。
②保持各配合部位的清洁，并补充适量的润滑油以保证其润滑性能。
③正确选用滤布。每次工作结束，必须清洗一次滤布，使布表面不留有残渣。滤布变硬要软化，若有破坏应及时修复或更换。
④经常检查滤板的密封面，保证其光洁、干净，检查滤布有否折叠，保证其平整、完好。不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。
⑤油箱通常六个月进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，发现液位低于下限时，应及时补油。
⑥待过滤料液的温度应不超过100。C，料液中不得混有会堵塞进料口的杂物和坚硬物，以免破坏滤布。
⑦料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序开、关，料液和洗涤水不得同时进入。工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液。
⑧保持机器的清洁，保持工作场所的卫生和道路畅通。切勿踩踏管道和阀门，以免弯曲造成接口滴漏。
⑨注意各部连接零件有无松动，应随时予以紧固。
⑩压紧轴或压紧螺杆应保持良好润滑，禁止有异物。
⑩压力表应定期校验，保证灵敏好用。
⑩拆下的板框，存放时应放平，防止挠曲变形。
⑩每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规定范围内。
@液压系统的保养，主要是对油箱液面、液压元件各个连接口密封性的检查和保养，并保证液压油的清洁度。
⑩油箱内应加入清洁的46#液压油，并经80～100目滤网过滤后加入，禁止将含杂质或含水分的油加入油箱。
@对电控系统，要进行绝缘性试验和动作可靠性试验，对动作不灵活或动作可靠性差的元件，及时进行修理或更换。
⑩操作人员应坚持随时打扫设备卫生，保持压滤机干净整洁，使设备本体及周围无滤饼、杂物等。
⑩如设备长期不使用，应将滤板清洗干净，滤布清洗后晾干。
