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　　数控机床主轴不转既有数控系统(即CNC、PLC及主轴调节器等)方面的原因，也有机械方面的原因。如某加工中心的数控系统使用的是西门子SINUMERIK8系统，这里CNC负责提供主驱动的速度给定电压，而PLC负责主轴箱变挡逻辑及外部数据输入时的数字转速给定值及工作状态信号的传递。调速系统向PLC发出“调节器准备好”的信号，PLC收到该信号后，即向主轴调节器发出“调节器释放信号”，打开主轴调节器，准备接收来自CNC的转速定值。检测主轴实际转速值的脉冲传感器直接与CNC中的相应插座相连接。
　　这里CNC，PLC和主轴调节器无论哪一部分有问题，都可能导致主轴不转，根据信号的传递顺序，发生故障，一般应按主轴调节器PLC。CNC的检修顺序来查寻故障。即首先查“调节器准备好”信号是否存在?再查PLC发出“调节器释放”信号没有?若这两种信号均正常，可测量CNC输出的转速给定电压，若没有转速给定电压，则可认定故障在CNC。当然，测速发电机如有故障，可能导致转速不稳或失控，也会导致报警。如加上直流电压后主轴仍不能转动，则说明主轴调节器有问题。
　　此外，引起数控机床主轴不转的原因可能还有：
　　①数控机床主轴速度指令不正常或无输出(这可能与主轴定向用的传感器安装不良，磁性传感器未发出检测信号有关)；
　　②印制电路板太脏；
　　③触发脉冲电路故障(直流主轴控制单元多用晶闸管作驱动功率开关元件)；
　　④电机动力线断线，或主轴控制单元与电机间电缆连接不良，机床未给出主轴转速信号。
　　在数控机床机械方面，机床主轴不转常发生在强力切削下，可能原因有：
　　①主轴与电机连接皮带过松，应调整；或皮带表面有油，造成打滑，应该用汽油清洗；皮带使用太久而失效，应更换。
　　②数控机床主轴中的拉杆未拉紧夹持刀具的拉钉(在车床上就是卡盘未夹紧工件)。