在检测故障的过程中，应充分利用数控系统的自诊断功能，如系统的开机诊断、运行诊断、PLC的监控等，根据需要随时检测有关部分的工作状态和接口信息，同时还应灵活应用数控系统故障检查的一些行之有效的方法。
另外，在检测、排除
剪板机故障中还应掌握以下若干原则：
(1)先方案后操作(或先静后动)。维护维修人员遇到剪板机床故障后，应先静下心来，先静后动，考虑解决方案后再动手。应先询问剪板机床操作人员故障发生的过程及状态，阅读剪板机床说明书、图样资料后，方可动手查找和处理故障。如果上来就碰这敲那，连此断彼，徒劳的结果也许尚可容忍，若现场的破坏导致误判，引入新的故障或导致更严重的后果，则会后患无穷。
(2)先检查后通电。确定方案后，对有故障的
剪板机床要秉承“先静后动”的原则，先在剪板机床断电的静止状态下，通过观察、测试、分析，确认为非恶性循环性故障或非破坏性故障后，方可给剪板机床通电；在运行的工况下，进行动态的观察、检验和测试，查找故障。对恶性的破坏性故障，必须先排除危险后方可通电，在运行的工况下进行动态诊断。
(3)先软件后硬件。当发生故障的剪板机床通电后，应先检查数控系统的软件工作是否正常。是否是软件的参数丢失，或者是操作人员的使用方式、操作方法不当而造成的。切忌一上来就大拆大卸，以免造成更严重的后果。
(4)先机械后电气。由于数控剪板机床是一种自动化程度高、技术较复杂的先进机械加工设备，一般来讲，机械故障较易察觉，而数控系统故障的诊断则难度要大些。“先机械后电气”的原则就是指在数控剪板机床的检修中，首先检查机械部分是否正常，行程开关是否灵活，气动液压部分是否正常等。从经验来看，大部分数控剪板机床的故障是由机械运动失灵引起的，所以，在故障检修之前应首先逐一排除机械性的故障，这样往往可以达到事半功倍的效果。
(5)先外部后内部。
数控剪板机床是机械、液压、电气等一体化的剪板机床，其故障必然会从机械、液压、电气这三个方面综合反映出来。在检修数控剪板机床时，要求维修人员遵循“先外部后内部”的原则，即当数控剪板机床发生故障后，维修人员应先采用望、闻、听、问等方法，由外向内逐一进行检查。比如在数控剪板机床中，外部的行程开关、按钮开关、液压气动元件的连接部位，印制电路板插头座、边缘接插件与外部或相互之间的连接部位，电控柜插座或端子板这些机电设备之间的连接部位，因其接触不良造成信号传递失真是造成数控剪板机床故障的重要因素。此外，由于在工业环境中，温度、湿度变化较大，油污或粉尘对元件及线路板的污染，机械的振动等，都会对信号传送通道的接插件部位产生严重影响。在检修中要重视这些因素，首先检查这些部位就可以迅速排除较多的故障。另外，尽量避免随意启封、拆卸。不适当的大拆大卸，往往会扩大故障，使数控剪板机床丧失精度，降低性能。
(6)先公用后专用。公用性的问题往往会影响到全局，而专用性的问题只影响局部。如数控剪板机床的几个进给轴都不能运动时，应先检查各轴公用的CNC、PLC、电源、液压等部分，排除故障，然后再设法解决某轴的局部问题；又如电网或主电源故障是全局性的，因此一般应首先检查电源部分，看看熔断丝是否正常，直流电压输出是否正常等。总之，只有先解决影响面大的主要矛盾，局部的、次要的矛盾才有可能迎刃而解。
(7)先简单后复杂。当出现多种故障相互交织掩盖、一时无从下手时，应先解决容易的问题，后解决难度较大的问题。常常在解决简单故障的过程中，难度大的问题也可能变得容易，或者在排除简易故障时受到启发，对复杂故障的认识更为清晰，从而也就有了解决的办法。
(8)先一般后特殊。在排除某一故障时，要先考虑最常见的可能原因，然后再分析很少发生的特殊原因。例如当数控车床Z轴回零不准时，常常是由降速挡块位置变动而造成的。一旦出现这一故障，应先检查该挡块位置。在排除这一故障常见的可能性之后，再检查脉冲编码器、位置控制等其他环节。
总之，在数控剪板机床出现故障后，要视故障的难易程度，以及故障是否属于常见性故障，合理采用不同的分析问题和解决问题的方法。
